Projektowanie technologiczne zaworów zwrotnych

(1) Kontrola jakości głównego półfabrykatu: Wszystkie części tego zaworu są odkuwkami, a kucie odbywa się ściśle zgodnie ze specyfikacjami procesu kucia i kartami procesu. Początkowa i końcowa temperatura kucia, stopień odkształcenia i prędkość odkształcania są ściśle kontrolowane, a chłodzenie odbywa się zgodnie z metodą chłodzenia określoną w specyfikacjach procesu. Na produktach kutych przeprowadzono analizę składu chemicznego, badania wydajności mechanicznej, badania korozji międzykrystalicznej i analizę struktury metalograficznej, a po analizie, testach i pomiarach wszystkie spełniły odpowiednie normy.

Jakość odkuwek zapewniana jest poprzez kontrolę ultradźwiękową oraz kontrolę penetracyjną. Zgodnie z wymaganiami RCC-M, odkuwkom poddawane są 100% badania i ocena ultradźwiękowa, a na wszystkich powierzchniach odkuwek przeprowadzana jest kontrola i ocena penetracji cieczy.

(2) Aby poprawić jakość spawania, do spawania powierzchni uszczelniających grzybka i gniazda zaworu stosuje się technologię spawania plazmowego argonem. Jednocześnie, w celu zapewnienia jakości spawania, poddano ponownej ocenie procesy spawalnicze stosowane w produkcji.

(3) Testowanie montażu produktów wysokiej jakości wymaga nie tylko komponentów o wysokiej precyzji, ale co ważniejsze, sposobu montażu tych precyzyjnych komponentów w produkty o wysokiej wydajności. CNNC Suvalve zorganizowało doświadczony i sprawny technicznie zespół zajmujący się montażem i debugowaniem, składający się z wielu techników i starszych techników, odpowiedzialnych za montaż, debugowanie i testowanie zaworów. Opracowali procesy czyszczenia i montażu komponentów, ściśle kontrolują i dążą do doskonałości w montażu i debugowaniu, zapewniając pomyślny montaż i debugowanie zaworów. Przeprowadzono różne testy wydajności, a wszystkie wskaźniki spełniają wymagania zeszytu zadań projektowych.

(4) Kontrola procesu opracowała plan jakości dla zaworów, aby zapewnić kontrolę jakości surowców, wsadu surowców, obróbki skrawaniem, spawania, obróbki cieplnej, badań nieniszczących, czyszczenia, montażu, testów fabrycznych i różnych testów typu, a także przeprowadziła zostały rozpoznane i zaobserwowane na miejscu przez II Instytut Badawczo-Konstrukcyjny Przemysłu Jądrowego.